中小型機械制造企業(yè)的物料管理分析及對策探討

 在制造行業(yè)成本控制過程中物料管理是不可或缺的環(huán)節(jié)，然而當前絕大部分中小制造企業(yè)的物料管理依然以經(jīng)驗判斷為主，生產(chǎn)管理組織部門層的非理性工作、非理性外協(xié)加工和非理性下單以及企業(yè)缺少必要 的信息支持等等問題，嚴重影響了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展?；诖耍M一步強化物料管理工作，全面改善我國中小型機械制造企業(yè)的管理水平，提高其經(jīng)濟效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

 

一、 制造企業(yè)物料管理的意義

在一般企業(yè)的成本結構上，制造成本是基礎成本，制造成本又主要來自于物料費用及人事費用，而物料費用通常又是占企業(yè)制造成本的55%-80%，因此物料控制和生產(chǎn)控制是掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。企業(yè)在經(jīng)營過程中只有持續(xù)的、主動的，積極的開展物料管理工作，全面調(diào)動企業(yè)能夠支配的相關資源，以提升物料管理運作中的效率，滿足顧客對物料管理的不同需求，提升顧客滿意度。降低運作成本，提高企業(yè)化解環(huán)境風險的能力。

二、 中小型機械制造企業(yè)存在的問題

1、企業(yè)生產(chǎn)運作不順暢

企業(yè)組織功能的發(fā)揮很大作用在于企業(yè)跨部門之間的有效溝通。目前，我國大多數(shù)中小型機械制造企業(yè)在企業(yè)研發(fā)、制造、銷售等部門之間缺乏有效的溝通和交流平臺，各部門員工彼此間存在陌生感，生產(chǎn)中遇到問題不主動溝通，導致一旦出現(xiàn)無法按規(guī)定時間交貨等問題時，就會出現(xiàn)相互推諉的情況，阻礙了企業(yè)正常的生產(chǎn)運作計劃，這樣不僅失去了客戶，同時也讓企業(yè)的聲譽蒙受污點。

2、采購程序模式單一，無法適應生產(chǎn)需要

采購流程從訂單開始，涉及供應、倉儲、財務、生產(chǎn)以及銷售等多個部門，目前，我國大多數(shù)中小型制造企業(yè)的采購程序模式如下：

圖1 采購程序模式圖

運用上述采購程序模式，將采購職能分割由不同的部門獨立完成，采購信息共享能力差且傳遞不通暢，部門之間互相推諉，采購監(jiān)控難以到位。此種傳統(tǒng)模式，不僅缺乏系統(tǒng)的籌劃，又導致工作效率低下。

3、采購成本居高不下

目前，我國大多數(shù)中小型機械制造企業(yè)在進行產(chǎn)品設計、組織原料采購和生產(chǎn)上，被中小企業(yè)的規(guī)模、投入成本、周轉(zhuǎn)資金所約束，采購方式過于傳統(tǒng)，難以獲取大規(guī)模采購所獲得的成本優(yōu)勢。采購部門在工作中也沒有指定周全的采購計劃與方案，隨意性較大，物料經(jīng)常是品種多、批量少，采購周期也不固定，采購經(jīng)常都是急性采購，從采購需求的提出到原料入庫時間期限短，導致采購部門就疲于買東西，根本沒有時間做詳細的市場調(diào)查，所以在價格上也就沒有優(yōu)勢了，自然而然致使采購成本居高不下。

4、呆滯物料較多，占用大量流動資金

物料存量過多，耗用量極少，且存貨周轉(zhuǎn)率極低的物料稱之為呆滯物料。目前，我國大多數(shù)中小型機械制造企業(yè)對呆滯物料的認定有：對質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)）不符合標準的原材料、外購件及外協(xié)加工件，存儲超過一個月，已無使用機會或雖有使用機會但用料極少的；對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)加工件，存儲超過三個月，在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的；對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過一年以上的，都算作呆滯物料。呆滯物料的存放管理不單單占用了企業(yè)資金資源，同時還嚴重影響到了企業(yè)日常運作，還增加了市場風險，給企業(yè)造成不利影響。

5、浪費問題較為嚴重

目前，我國中小型機械制造企業(yè)的浪費主要表現(xiàn)為如下幾點：①不良品浪費，材料的損失、設備的折舊、人力的損失、信譽損失等。②動作浪費，生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范，人員流動性大，企業(yè)員工沒有熟練的掌握作業(yè)技巧，導致在生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)一些多余的或者不必要的動作。③加工浪費，制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查，有些需要精加工的沒精加工，有些不需要精加工的又精加工了。④庫存浪費，物料管理者為了自身的工作方便，以主觀經(jīng)驗進行備貨，而不科學結合物料需求計劃所導致部分物料的大批量庫存，占用廠房空間且產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置等浪費。

三、 推進中小型制造企業(yè)物料管理的對策

1、制定合理的物料計劃

（1）MRP理論設計物料需求計劃。MRP是一種全新的管理理念，同時也作為一種信息系統(tǒng)而存在。MRP能夠?qū)ξ锪系膸齑孢M行管理，也可以妥善的安排時間進度。MRP理論主要是根據(jù)市場需求來進行評估，并且根據(jù)客戶訂單來設計產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，在結合產(chǎn)品生產(chǎn)進度的情況下結合物料情況，通過計算機信息管理系統(tǒng)來得出物料的整體需求，根據(jù)產(chǎn)品的交貨時間以及原料生產(chǎn)進度、采購時間來科學的物料需求計劃。

（2）根據(jù)生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)工作。在實際生產(chǎn)工作中根據(jù)實際生產(chǎn)情況來進行計劃，實時匯報生產(chǎn)進度，在業(yè)務部門或技術部門提供期量標準的情況下，結合需求信息、庫存當前已有信息、采購在途信息等車間在制信息，綜合得出MRP計劃后，車間作業(yè)層面還需要進一步開展工序作業(yè)計劃，需要進一步明確不同工序的生產(chǎn)時間。在完成計劃編制后，車間生產(chǎn)管理人員需要按照計劃明確生產(chǎn)品種、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)期限等。

 

2、定制科學有效的采購機制，并嚴格執(zhí)行

（1）建立合理的物料采購流程。經(jīng)過優(yōu)化后的采購業(yè)務流程如圖2所示：

圖2 采購流程圖

從上述采購業(yè)務流程圖可以看出，公司的采購信息由過去單向、逐部門的傳遞，優(yōu)化成為全方位、立體交叉的傳遞，各職能部門可以在同一時間按照部門職責開展工作，提高工作效率，減少工作失誤。

（2）構建采購性價比體系。除了企業(yè)指定唯一供貨商或工程生產(chǎn)經(jīng)營具有特殊要求外，在小批量新品種物資采購過程中，采購部門及其具體負責人員必須選擇兩個或以上供應商供選擇，在經(jīng)過審批對比質(zhì)量、價格、信譽等因素后選擇最優(yōu)企業(yè)。在開展市場調(diào)研報告過程中需要詳細提供供應商的價格類別、質(zhì)量合格證書、聯(lián)系方式、聯(lián)系地址，并且交由企業(yè)管理部門對其真實性與全面性開展真核。企業(yè)相關管理部門還需要對供應商的市場信譽、市場口碑、市場價格、產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格的審查，并且將詳細數(shù)據(jù)與計算機存儲的原供應商的一系列招標進行對比，從而得出詳盡的評估報告。

 

（3）進一步強化采購人員的日常管理。基于全面改善采購人員工作專業(yè)性與工作熱情，可以以月為周期對其進行績效考核，主要考核內(nèi)容涵蓋采購成本控制、采購交期控制、采購品質(zhì)控制等，以便督促采購人員在采購過程中可以妥善處理好價格起伏、采購交期控制等，以提升采購人員高效采購的積極性，避免采購人員在采購過程中假公濟私。

（4） 加強對供應商的分類管理。正確考查、評估和選擇適當?shù)墓?，是企業(yè)長遠發(fā)展的的關鍵。根據(jù)各供應商對企業(yè)經(jīng)營影響的的大小設定優(yōu)先次序，區(qū)別對待，以利于企業(yè)集中精力重點改進和發(fā)展重要供應商。

3、 制定科學的、符合企業(yè)的庫存管理方法

（1）運用ABC分類管理方法。倉庫中存貨種類眾多，可以根據(jù)其重要程度選擇使用ABC分類管理方法，將其分為ABC三種不同類型。其中A類為特別重要庫存，B類為一般庫存，C類為不重要庫存。在庫存管理中需要進行明確的區(qū)別對財。A類物品需要保證在不出現(xiàn)缺貨的情況下盡可能的降低庫存，進行小批量進貨，每月盤點一次；C類庫存進行一般管理，以年為單位進行清點；B類庫存介于兩者之間，半年盤點一次。

(2)清晰企業(yè)庫存結構。為了進一步提升庫存的效用，減少庫存管理所帶來的負面影響，需要將不同種類的庫存管理控制在合理、配套的數(shù)量之中。由于中小機械制造企業(yè)大部分的制造過程具有不可逆性，所以要構建合理的庫存結構，以實現(xiàn)以最優(yōu)庫存數(shù)量順利完成生產(chǎn)過程。

（3） 加強庫存控制制度管理。將庫存管理納入企業(yè)經(jīng)營管理層的議事日程，使企業(yè)管理層轉(zhuǎn)變經(jīng)營管理理念，重視存貨的控制、分析和管理；

構建完善的庫存管理體系，企業(yè)要倡導和營造一種適合生產(chǎn)方式和企業(yè)自身特點的文化氛圍；進一步強化存貨管理人員的專業(yè)技能培訓工作。定期開展專業(yè)技能與崗位道德素養(yǎng)培訓，從人員管理方面來加大庫存控制管理的力度。

4、 完善車間物料管理

進行嚴格的車間作業(yè)報工處理，盡可能的控制車間物料的消耗工作。車間半成品的形成要伴隨著車間物料的同步減少。為了杜絕不按照規(guī)定生產(chǎn)所導致的“賬實不符”情況，在每一步驟的生產(chǎn)作業(yè)完成后，需要對實物進行清算判斷，以保證物料生產(chǎn)、產(chǎn)品制造以及半成品制作數(shù)量的準確性，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的可視化與透明化。

5、建設滿足企業(yè)需求的信息流

中小企業(yè)日常流動資金與投入成本十分有限，基于這一特點中小機械制造企業(yè)可以根據(jù)自身業(yè)務開展流程分散購入管理軟件中的不同功能系統(tǒng)。例如，可以選擇使用ERP或用友U8等軟件中的庫存管理功能，以購進完善的企業(yè)物料庫存管理體系，使得企業(yè)內(nèi)部的不同部門以及企業(yè)與供應商、經(jīng)銷商的信息開展存貨信息共享，進而提高存貨的管理效率，有效遏制采購作業(yè)的混亂以及庫存的積壓。

 

本文來源：《企業(yè)科技與發(fā)展》：http://m.00559.cn/w/qk/21223.html