機(jī)械制造的加工誤差問(wèn)題與解決方法研究
1機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差原因
1.1數(shù)據(jù)定位操作誤差
所謂數(shù)據(jù)定位操作誤差是在構(gòu)件機(jī)械加工生產(chǎn)時(shí),零部件固定和參數(shù)指數(shù)控制層面發(fā)生偏移,所產(chǎn)生的基礎(chǔ)操作數(shù)據(jù)與原始數(shù)據(jù)誤差超出了可控誤差值,從而使得構(gòu)件整體加工難以根據(jù)既定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行加工處理。除此之外,在構(gòu)件加工數(shù)據(jù)誤差不斷增加的影響下,加工成本與加工難度也會(huì)隨之不斷增大,對(duì)零件加工形成阻礙。就原有的加工方式而言,傳統(tǒng)定位誤差大多數(shù)來(lái)源于人為影響造成的操作性誤差,機(jī)械加工生產(chǎn)主要利用自動(dòng)化生產(chǎn)模組,因此數(shù)據(jù)定位操作誤差的關(guān)鍵源頭在于構(gòu)件定位層面與夾具定位零件固定層面之間存在較大縫隙。
1.2零件彈性形變?cè)龃蠹庸ふ`差
首先,在一些零件內(nèi)部,若具備薄片構(gòu)造,在實(shí)際操作加工時(shí),對(duì)于機(jī)械加工有著更高的要求,而操作人員在實(shí)際進(jìn)行操作時(shí),沒(méi)有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求,針對(duì)零件做好定位與裝夾,由此容易導(dǎo)致零件出現(xiàn)彈性形變?cè)龃蠹庸ふ`差。其次,車(chē)床與夾具沒(méi)有得到有效維護(hù),存在嚴(yán)重的磨損,導(dǎo)致零件在接受加工時(shí)受力不均,引發(fā)零件變形增大加工誤差。最后,在加工前沒(méi)有做好零件的科學(xué)合理定位,同樣會(huì)增大零件加工誤差。
1.3工具誤差
工具誤差是指在利用各種加工工具或機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí),工具、機(jī)床本身的各方面參數(shù)存在誤差,并對(duì)所加工零件的規(guī)格尺寸精確性造成了影響,通常可具體分為幾何誤差、調(diào)整誤差2種。其中,幾何誤差屬于加工工具制造時(shí)或是長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)的誤差,對(duì)加工精度的影響比較大,例如在使用夾具時(shí),對(duì)零件與刀具、機(jī)床間的相對(duì)位置有著十分嚴(yán)格的要求,如果夾具加工時(shí)出現(xiàn)了尺寸問(wèn)題,那么零件與道具、機(jī)床間的實(shí)際相對(duì)位置就會(huì)與設(shè)計(jì)的參數(shù)要求出現(xiàn)偏差,進(jìn)而使零件出現(xiàn)誤差。
2機(jī)械加工工藝誤差改善技術(shù)
2.1做好零件的修整加工
一些零件在加工前,需要進(jìn)行熱處理,這種操作容易導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形,為有效降低這種變形影響,需要對(duì)零件做好修整加工。在實(shí)際進(jìn)行修整加工的過(guò)程中,需要嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,從而更有助于延長(zhǎng)零件的服役期限。當(dāng)遇到零件在熱處理后出現(xiàn)變形問(wèn)題時(shí),可以在完成零件的淬火后,直接進(jìn)行回火,能夠有效改善零件變形情況。究其原因在于,因零件在猝火后,會(huì)殘余一些奧氏體,這種物質(zhì)并不穩(wěn)定,在室溫條件下,很快就會(huì)轉(zhuǎn)為馬氏體,導(dǎo)致零件出現(xiàn)膨脹變形問(wèn)題。通過(guò)進(jìn)行回火能夠有效解決這一問(wèn)題,避免零件在熱處理后就出現(xiàn)嚴(yán)重的變形。
2.2做好誤差補(bǔ)充
在實(shí)際實(shí)施機(jī)械加工技術(shù)時(shí),受種種因素的影響,很難完全避免誤差,因此在實(shí)際進(jìn)行機(jī)械加工誤差控制方面,除了采用上述多種方法降低誤差,還應(yīng)注重做好誤差的彌補(bǔ),從而從多方面著手,將零件加工誤差降低最低。在實(shí)際進(jìn)行誤差彌補(bǔ)過(guò)程中,需要做好誤差來(lái)源的分析,通過(guò)調(diào)整加工機(jī)械或者增加材料等,做好誤差的有效補(bǔ)償,從而確保最終零件加工精度能夠符合質(zhì)量要求。例如經(jīng)分析零件誤差來(lái)源源自機(jī)床,在實(shí)際誤差彌補(bǔ)時(shí),可以降低機(jī)床兩個(gè)絲桿間的距離用于補(bǔ)償零件在實(shí)際加工中產(chǎn)生的預(yù)加拉伸力以便更好地抵消正應(yīng)力,有效實(shí)現(xiàn)零件加工精度的提升。
2.3變形預(yù)防與改良
機(jī)械加工誤差的原因雖然比較多樣,但其中很大一部分都是因零件或加工工具、機(jī)床變形而導(dǎo)致誤差,因此在機(jī)械加工過(guò)程中,對(duì)加工零件、機(jī)床、加工工具的變形進(jìn)行有效預(yù)防與改良,因變形所導(dǎo)致的機(jī)械誤差問(wèn)題就能夠得到有效解決。針對(duì)待加工零件的熱變形問(wèn)題,可通過(guò)對(duì)零件熱處理的操作細(xì)節(jié)規(guī)范來(lái)降低熱變形的發(fā)生概率,如零件已經(jīng)出現(xiàn)變形,則可以選擇對(duì)變形零件進(jìn)行淬火,并在淬火之后立即停止回火,這樣淬火后零件中的剩余奧氏體就會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為馬氏體,并導(dǎo)致零件脹大,最終恢復(fù)到變形前的狀態(tài)。針對(duì)裝夾變形問(wèn)題,則可以針對(duì)零件的特點(diǎn)來(lái)對(duì)工裝進(jìn)行合理選用,或是為零件設(shè)計(jì)專(zhuān)用工裝,以提高工裝的固定效果,在正式加工之前,還需要停止相關(guān)準(zhǔn)備工作查看零件的固定情況,對(duì)固定不牢固的零件進(jìn)行加固。這樣一來(lái),零件在加工過(guò)程中不易出現(xiàn)位移問(wèn)題,零件出現(xiàn)裝夾變形的概率自然也會(huì)隨之大大降低。
2.4科學(xué)分組加工工件誤差
為提高機(jī)械加工整體性與精確性,一般選用誤差分組的方式。盡管機(jī)械加工采用直接性減少誤差與彌補(bǔ)誤差等方式具備一定的科學(xué)理論性,但是在實(shí)際加工生產(chǎn)時(shí),仍然存在實(shí)踐操作性嚴(yán)重不足的問(wèn)題。因而選用誤差分組法,不僅能夠科學(xué)分類(lèi)原料毛皮,同時(shí),還能夠?qū)⒔咏`差值的材料統(tǒng)一歸類(lèi),以此便可提高機(jī)械加工針對(duì)性,從而控制誤差值,基于加工流程初始環(huán)節(jié)減小誤差。誤差分組法簡(jiǎn)單,易于操作,節(jié)約成本,經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益良好。
結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,在機(jī)械加工技術(shù)實(shí)施的過(guò)程中,最為重要的就是做好加固誤差的控制,實(shí)際加固過(guò)程中,產(chǎn)生誤差的源頭有很多,因此在加強(qiáng)改善加工誤差技術(shù)應(yīng)用的同時(shí),還應(yīng)從日常管理入手,采用一些有效地降低誤差的策略,才能從根本上實(shí)現(xiàn)零件加工精度的提升。
本文來(lái)源:《魅力中國(guó)》:http://m.00559.cn/w/wy/25805.html
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