超白浮法玻璃生產(chǎn)的工藝控制

超白浮法玻璃屬于低鐵且透明度極高的玻璃類型，又稱之為高透明玻璃。這種玻璃是一種十分高檔的玻璃，其功能性非常豐富，且具有良好的內(nèi)在拼字，無(wú)論是應(yīng)用性能、透光率都遠(yuǎn)高于普通玻璃。而在構(gòu)成成分方面，超白浮法玻璃相對(duì)較為突出，也就是鐵的含量較低，所以相對(duì)其他種類的玻璃，超白浮法玻璃的玻璃液在透熱性方面較為良好，并且基于水平方向，其玻璃液的對(duì)流強(qiáng)度相對(duì)較大，而且在垂直方向的黏度梯度與溫度梯度較小，所以對(duì)其工藝的控制極其重要。

一、超白浮法玻璃簡(jiǎn)述

超白玻璃又稱作低鐵高透明玻璃。這種類型的玻璃的含鐵量較低且質(zhì)地透明，屬于一種功能性較多的新型的高品質(zhì)玻璃，其具有極大的透光率、極高的透明度。與普通的浮法玻璃相較而言，超白浮法玻璃由于其含鐵量低，同時(shí)其具備玻璃液的透熱性極強(qiáng)，玻璃液的對(duì)流十分強(qiáng)大，并且溫度梯度與黏度梯度較小等特點(diǎn)，在這種類型玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中必須注重其工藝的控制，需要根據(jù)超白浮法玻璃的具體特點(diǎn)采用適宜的工藝方法。

二、超白浮法玻璃的工藝特征

根據(jù)超白浮法玻璃所持有的工藝特征來(lái)看，其玻璃的構(gòu)成成分有著局定性的作用，通過(guò)普通的浮法玻璃與超白浮法玻璃的成分來(lái)看，超白浮法玻璃的具體成分相比傳統(tǒng)類型的浮法玻璃，其特點(diǎn)最為突出，不僅含鐵量方面較低，而且與普通玻璃相比僅占其1/10.一般情況下，在玻璃融化時(shí)，其含鐵量的多少及所存在的變化，會(huì)產(chǎn)生影響的熱傳遞，進(jìn)而受到不同程度的影響。而單獨(dú)從玻璃的熱導(dǎo)率方面來(lái)看，其常常會(huì)隨著Fe2O2含量的增加而呈現(xiàn)出線性減小的現(xiàn)象，這是由于超白玻璃透熱性好、熱導(dǎo)率高的因素，使得在垂直方向下，超白玻璃可以實(shí)現(xiàn)快讀的熱量傳遞?？梢?jiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)實(shí)際工藝的控制需要結(jié)合超白浮法玻璃所持有的熔化負(fù)荷程度去考慮，超白浮法玻璃與普通玻璃相比，具有偏小的特點(diǎn)。

在玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，超白浮法玻璃存在一些較為突出的問(wèn)題，最常見(jiàn)的問(wèn)題是影響玻璃質(zhì)量的玻璃液澄清問(wèn)題，同時(shí)還存在玻璃霉變等突出問(wèn)題。而針對(duì)玻璃液澄清的問(wèn)題，形成該問(wèn)題的關(guān)鍵性因素在于超白玻璃的透熱性非常好，當(dāng)玻璃的透熱性較差時(shí)，池底的玻璃液的溫度會(huì)突然上升的非常高，但是在池中表層的玻璃液，其溫度與池底的玻璃液溫度相比，卻較低。由此可見(jiàn)，池中的玻璃液在流動(dòng)上存在如下幾個(gè)特點(diǎn)：首先，超白浮法玻璃所對(duì)應(yīng)的玻璃液，其平均溫度一般情況下較高，但若是在水平方向上，玻璃液的對(duì)流強(qiáng)度相對(duì)較大，并且其還有黏度較低的特點(diǎn)，如若處于澄清去，勢(shì)必會(huì)形成環(huán)流，從而導(dǎo)致停留時(shí)間越來(lái)越短。其次，基于池深方向，一般情況下無(wú)論在黏度梯度方面還是垂直溫度梯度方面，相較于傳統(tǒng)類型的浮法玻璃而言，明顯較小，并且在具體的池底溫度上也比普通的浮法玻璃有著很大的差異化，即存在溫度差，此外，在對(duì)流方面，也會(huì)隨著其溫度的變化而減少趨勢(shì)，所以在氣泡外排難度上，要大于普通的浮法玻璃。針對(duì)超白浮法玻璃液來(lái)講，其于窯內(nèi)，所存在的實(shí)際流動(dòng)特性，往往能夠在較大程度上，影響到超白浮法玻璃的澄清，而其中所生成的氣泡，則成為實(shí)際生產(chǎn)的主要缺陷。在實(shí)際操作中，如若要想達(dá)到超白浮法玻加的要求，則會(huì)加劇侵蝕池底耐火材料，要想實(shí)現(xiàn)玻璃的穩(wěn)定生產(chǎn)，須結(jié)合其實(shí)際的工藝特性，制定更加完備且符合實(shí)際要求的工藝控制措施。

三、超白浮法玻璃生產(chǎn)的工藝控制措施

（一）澄清質(zhì)量控制

超白浮法玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中的澄清問(wèn)題是由于超白浮法玻璃的含鐵量及溫度等因素的影響所造成的，而想要解決這一問(wèn)題，還需要對(duì)超白浮法玻璃在生產(chǎn)時(shí)所持有的熱負(fù)荷進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)整，從而有效降低玻璃在熔化過(guò)程中的熱負(fù)荷，進(jìn)而有效提高澄清質(zhì)量。比如對(duì)于6對(duì)小窯爐，可降低1-3號(hào)爐子的熱負(fù)荷，適當(dāng)提高4-6號(hào)爐的熱負(fù)荷，這樣可在滿足實(shí)際生產(chǎn)要求的情況下滿足超白浮法玻璃對(duì)澄清質(zhì)量的要求，使生產(chǎn)出質(zhì)量更佳的超白浮法玻璃?；趯?shí)際理論出發(fā)，超白浮法玻璃液具有較好的透熱性，在熱度較高的狀況下會(huì)決速融化配合料，以此減少熔化過(guò)程中產(chǎn)生的熱負(fù)荷，可是，在實(shí)際澄清時(shí)會(huì)因?yàn)槲馀莸拇嬖诙鴮?dǎo)致吸收較差，所以在一定限度上會(huì)增加澄清中的熱負(fù)荷。而想要解決這一問(wèn)題，需要在實(shí)際生產(chǎn)管理過(guò)程中要控制好爐子的數(shù)量，以免因爐子數(shù)量太多而導(dǎo)致成形流下回流玻璃液中出現(xiàn)較多的微氣泡，因?yàn)闅馀菥哂泻軓?qiáng)的吸附作用，如果粘在表面流上就會(huì)產(chǎn)生二次氣泡而影響澄清的效果。其次要求采用輔助性措施和輔助性藥劑，比如在玻璃液中加入合適的消泡劑對(duì)于消除澄清回路中產(chǎn)生的微氣泡具有良好的作用，在配合料中也可加入適量的復(fù)合澄清劑，結(jié)合池底鼓泡技術(shù)可有效降低氣泡含量。此外，對(duì)于生產(chǎn)池底部，由于溫度較高，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)特征選擇符合技術(shù)要求的鼓泡技術(shù)，向爐內(nèi)噴入適量的消泡液作用在底部的玻璃泡沫層上，在消泡液抑制作用下能有效降低板面層上的氣泡數(shù)量，提高整體玻璃液澄清質(zhì)量。  

（二）玻璃霉變控制。

由于超白玻璃的構(gòu)成及透熱性好等特點(diǎn)，相較于其他普通浮法玻璃更容易產(chǎn)生霉變。結(jié)合玻璃發(fā)霉的狀況來(lái)講，從其本質(zhì)方面著手，即堿金屬離子R+出現(xiàn)了持續(xù)性擴(kuò)散現(xiàn)象。此外，在與外部環(huán)境進(jìn)行離子交換，從而產(chǎn)生霉變。而R+的含量越高，發(fā)生霉變的幾率越高，霉變程度會(huì)越嚴(yán)重。

針對(duì)超白浮法玻璃來(lái)講，其中的堿金屬氧化物在整個(gè)物質(zhì)構(gòu)成中的占比達(dá)15%，相比于普通的浮法玻璃，明顯偏高(后者為13% )，所以，超白浮法玻璃更易出現(xiàn)霉變狀況。至此，可從如下方面預(yù)防超白玻璃霉變。①在起初配方設(shè)計(jì)方面，盡量不減少M(fèi)g0與Ca0的使用量，以此來(lái)促使二價(jià)金屬氧化物，在具體的的壓制效應(yīng)方面，始終處于最佳狀態(tài)。但在配方設(shè)計(jì)過(guò)程中，需綜合考量，避免出現(xiàn)顧此失彼狀況。②更改、調(diào)整退火制度，從中得到理想化的退火性能。③選擇滿足實(shí)際需要的超白玻璃防霉粉。對(duì)于成型狀態(tài)的超白玻璃，其無(wú)論在結(jié)構(gòu)上，還是在成分上，均已無(wú)法更改，因此，防霉材料的實(shí)際功效，便成為了預(yù)防發(fā)霉的核心所在。因超白玻璃更易發(fā)霉，所以，在超白玻璃上，簡(jiǎn)單化使用普通浮法玻璃防霉粉，則遠(yuǎn)不能及的，須選擇更為高效的防霉粉。比如可選用南京格力爾公司所生產(chǎn)的超白玻璃專用防霉隔離粉，此粉乃是專門結(jié)合超白玻璃的適應(yīng)性及表面形貌特征而專門研發(fā)的，此產(chǎn)品經(jīng)過(guò)近幾年的實(shí)踐應(yīng)用，效果良好。

（三）玻璃原料控制

影響超白浮法玻璃的質(zhì)量因素中，原料是最容易受到外界影響且易污染一種因素，所以需要在原料的采購(gòu)、進(jìn)料、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)中進(jìn)行系統(tǒng)的把控，以免因材料問(wèn)題而產(chǎn)生二次污染，影響玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。

首先，原料在包裝、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中一定要采用噸袋進(jìn)行包裝，這樣不僅便于裝卸及運(yùn)輸，同時(shí)也可以從很大程度上避免原料受到污染。由于超白浮法玻璃的原料中巖砂粉的用量比較大，所以可以選擇散裝形狀，但是需要在運(yùn)輸車輛的底部放置托板進(jìn)行隔離。同時(shí)還要在運(yùn)輸過(guò)程中采用PE板來(lái)降低對(duì)原材料的污染。而運(yùn)輸砂巖粉的車輛也要注意專車專用，并且要進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，從而減少原材料與鐵質(zhì)設(shè)備的接觸，降低對(duì)原材料的破壞程度。其次，在生產(chǎn)工藝方面，需要嚴(yán)格改造各類生產(chǎn)設(shè)備的底部、內(nèi)壁等一些原材料可接觸的設(shè)施，以免設(shè)備的鐵元素對(duì)原材料產(chǎn)生影響，特別是混合機(jī)械、分料庫(kù)等設(shè)備，可在內(nèi)部襯高分子聚乙烯板。而碎玻璃料倉(cāng)庫(kù)中也需在內(nèi)部襯高分子聚乙烯板，同時(shí)還要在碎玻璃加料系統(tǒng)和運(yùn)輸皮帶部位選擇懸掛式的交流點(diǎn)此圓盤式除鐵器，或高強(qiáng)度除鐵器，以此最大可能的消除鐵屑雜質(zhì)，減少鐵元素對(duì)玻璃材料的影響。

四、結(jié)語(yǔ)

總而言之，超白浮法玻璃與普通玻璃的特點(diǎn)不同，也正是因?yàn)槠洫?dú)有的特點(diǎn)，才更需要對(duì)其生產(chǎn)工藝進(jìn)行有效控制。通過(guò)對(duì)玻璃原料的控制重要性的了解，不斷對(duì)原料進(jìn)行系統(tǒng)化、全面化的認(rèn)識(shí)，進(jìn)而加強(qiáng)對(duì)原料的控制力度，避免出現(xiàn)二次污染狀況的發(fā)生，確保鐵含量的穩(wěn)定性，這樣才能為超白浮法玻璃之后的生產(chǎn)環(huán)境提供有力保障，如加強(qiáng)澄清控制，降低微氣泡的產(chǎn)生，提高超白浮法玻璃的質(zhì)量；同時(shí)注重霉控制，注重有效防霉措施，避免發(fā)霉風(fēng)險(xiǎn)，在確保玻璃質(zhì)量的同時(shí)，提高企業(yè)的實(shí)質(zhì)性效益。

本文來(lái)源：《魅力中國(guó)》：http://m.00559.cn/w/wy/25805.html