基于PDCA循環(huán)的玩具產(chǎn)品全面質(zhì)量管理研究

摘要：如今各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，科學(xué)使用全面質(zhì)量管理工具和方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量成為時(shí)代所需。許多玩具公司在產(chǎn)品質(zhì)量管理過(guò)程中存在質(zhì)量管理手段不科學(xué)，管理過(guò)程不全面等問(wèn)題，十分不利于玩具產(chǎn)品質(zhì)量的提高。本文以PDCA循環(huán)為指導(dǎo)，通過(guò)明確質(zhì)量管理目標(biāo)計(jì)劃，完善設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制流程，科學(xué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審項(xiàng)目與評(píng)審執(zhí)行，加強(qiáng)質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)及改進(jìn)能力培訓(xùn)等，從而全面提高玩具產(chǎn)品的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：玩具產(chǎn)品；PDCA循環(huán)；全面質(zhì)量管理；質(zhì)量改進(jìn)

隨著國(guó)家對(duì)兒童用品安全標(biāo)準(zhǔn)的提高，兒童玩具產(chǎn)品質(zhì)量受到前所未有的重視[1]。然而近年來(lái)國(guó)內(nèi)外頻繁發(fā)生的玩具安全事故，如小零件導(dǎo)致的窒息風(fēng)險(xiǎn)、有害物質(zhì)超標(biāo)等問(wèn)題，我國(guó)出口的玩具產(chǎn)品也因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題被多次召回。根據(jù)2024年5月底市場(chǎng)監(jiān)管總局召回中心統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，截至2024年5月20日，我國(guó)累計(jì)召回兒童用品/玩具2057次，共涉及1826萬(wàn)件，占消費(fèi)品召回總次數(shù)的39.7%和總數(shù)量的17.7%，由此可見(jiàn)我國(guó)玩具產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)許多問(wèn)題[2]。

對(duì)于玩具產(chǎn)品而言，強(qiáng)化全面質(zhì)量管理不僅是對(duì)外競(jìng)爭(zhēng)的需要，也是內(nèi)部持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵[3]。高質(zhì)量的產(chǎn)品能夠?yàn)槠髽I(yè)贏得良好的市場(chǎng)聲譽(yù)，有助于品牌形象的建立和提升。在這種背景下，將全面質(zhì)量管理（TQM）的理念引入到玩具產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)中，從源頭上確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全隱患十分必要。

一、全面質(zhì)量管理理論依據(jù)

（一）全面質(zhì)量管理理論

全面質(zhì)量管理（TQM）是一套以全方位質(zhì)量管理為核心的管理理論，在質(zhì)量管理范疇上，它不僅關(guān)注產(chǎn)品本身的品質(zhì)，還涵蓋了服務(wù)質(zhì)量和成本控制等多方面的質(zhì)量要素；在流程層面，它強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理的連續(xù)性，確保從產(chǎn)品設(shè)計(jì)，到售后服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵循質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；在人員參與上，TQM倡導(dǎo)全員質(zhì)量意識(shí)的提升，通過(guò)教育培訓(xùn)和組建質(zhì)量小組，鼓勵(lì)每位員工成為質(zhì)量守護(hù)者?？梢哉f(shuō)全面質(zhì)量管理深刻體現(xiàn)了以品質(zhì)為驅(qū)動(dòng)力的原則，倡導(dǎo)全員動(dòng)員，共同致力于提升質(zhì)量，以期達(dá)到客戶滿意[4]。

（二）PDCA循環(huán)理論

PDCA循環(huán)又稱戴明環(huán)，由戴明教授研究和廣泛推廣質(zhì)量管理理論，主要包括四個(gè)環(huán)節(jié)：1.計(jì)劃（Plan）：這個(gè)階段是PDCA循環(huán)的起點(diǎn)，涉及明確目標(biāo)和目標(biāo)差距，根據(jù)顧客對(duì)產(chǎn)品/項(xiàng)目質(zhì)量的要求，結(jié)合公司實(shí)際建立體系的目標(biāo)，確定管理計(jì)劃，包括確定所需資源、分配責(zé)任、設(shè)定時(shí)間表。2.執(zhí)行（Do）：根據(jù)目標(biāo)執(zhí)行工作，在執(zhí)行階段，關(guān)鍵是要保證行動(dòng)計(jì)劃的有效性，并確保所有相關(guān)人員理解并致力于實(shí)施這些變化，涉及實(shí)施新的流程、程序或產(chǎn)品。3.檢查（Check）：對(duì)實(shí)施過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，通過(guò)對(duì)比實(shí)際結(jié)果與預(yù)期目標(biāo)，識(shí)別偏差和問(wèn)題。4.處置（Act）：總結(jié)全面質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)或存在的問(wèn)題，改進(jìn)不足，如果改進(jìn)措施達(dá)到了目標(biāo)，可以將其標(biāo)準(zhǔn)化，如果沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)就需要分析原因，調(diào)整計(jì)劃，并再次進(jìn)行PDCA循環(huán)。

二、全面質(zhì)量管理實(shí)施措施

（一）Plan(計(jì)劃):明確全面質(zhì)量管理目標(biāo)規(guī)劃

質(zhì)量管理目標(biāo)規(guī)劃是公司全面質(zhì)量管理工作的總綱領(lǐng)，牽一發(fā)而動(dòng)全身。對(duì)于玩具產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，玩具公司要強(qiáng)化目標(biāo)規(guī)劃，涵蓋從玩具產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新、選材環(huán)保、生產(chǎn)規(guī)范到質(zhì)量檢測(cè)的全流程控制，確保每一件玩具產(chǎn)品都能有效避免材料或結(jié)構(gòu)缺陷所引起的物理危害、化學(xué)物質(zhì)超標(biāo)引起的健康問(wèn)題等安全隱患，使得每一件玩具產(chǎn)品都能達(dá)到最高的安全標(biāo)準(zhǔn)和卓越的品質(zhì)表現(xiàn)。全面質(zhì)量管理規(guī)劃涵蓋了質(zhì)量管理工作的方方面面，與各職能部門的關(guān)系也非常密切，具體來(lái)說(shuō)，玩具產(chǎn)品全面質(zhì)量管理規(guī)劃如圖1所示：

圖1 玩具產(chǎn)品全面質(zhì)量管理規(guī)劃圖

QMS負(fù)責(zé)人在管理者代表的帶領(lǐng)下，根據(jù)質(zhì)量管理目標(biāo)進(jìn)行管理，企業(yè)各部門指派負(fù)責(zé)人參加的項(xiàng)目?jī)?yōu)化團(tuán)隊(duì)，共同開展管理體系過(guò)程工作，以保證全面質(zhì)量管理工作的高效實(shí)施。

（二） Do(執(zhí)行):完善設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制流程

在明確玩具產(chǎn)品質(zhì)量管理的安全性、可靠性、創(chuàng)新性、持久性的目標(biāo)后，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)-研發(fā)-生產(chǎn)各階段，加強(qiáng)質(zhì)量控制，涵蓋從產(chǎn)品研發(fā)到量產(chǎn)、從原料進(jìn)料到成品出庫(kù)的全部過(guò)程[5]。

一是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，需要完成全部產(chǎn)品樣圖和設(shè)計(jì)文件，驗(yàn)證玩具產(chǎn)品圖樣和涉及文件的正確性、產(chǎn)品的適用性和可靠性。輸出文件包括工裝、設(shè)備、(量檢具清單，過(guò)程流程圖、樣件試制計(jì)劃、樣件控制計(jì)劃、樣件階段工作總結(jié)等。

二是在生產(chǎn)過(guò)程階段，該階段的核心目標(biāo)是構(gòu)建一個(gè)高效的生產(chǎn)制造體系，確保其能夠符合客戶的特定需求、期望和標(biāo)準(zhǔn)，包括生產(chǎn)控制計(jì)劃、各種作業(yè)指導(dǎo)書、MSA計(jì)劃、生產(chǎn)控制實(shí)施、生產(chǎn)階段總結(jié)報(bào)告等，具體如下表1：

表1 玩具產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制項(xiàng)目

玩具公司技術(shù)質(zhì)量部要做好各個(gè)過(guò)程、各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，避免監(jiān)督盲點(diǎn)，從而提高玩具的生產(chǎn)品質(zhì)水平。

（三） Check(檢查):全面檢查產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審項(xiàng)目與評(píng)審執(zhí)行

在生產(chǎn)完成之后，要對(duì)玩具產(chǎn)品進(jìn)行檢查，審核成品是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[6]。一般審核包括管理體系內(nèi)審和管理評(píng)審，內(nèi)審員應(yīng)該運(yùn)用PDCA的方法，加強(qiáng)對(duì)公司的產(chǎn)品審核、過(guò)程審核，審核項(xiàng)目和審核過(guò)程如表2。各部門管理層要將審核檢查任務(wù)納入工作計(jì)劃中，其他審核成員會(huì)按實(shí)際計(jì)劃對(duì)管理層審核，追蹤落實(shí)審核中的問(wèn)題。

表2 玩具產(chǎn)品質(zhì)量審核檢查項(xiàng)目和相關(guān)執(zhí)行部門

審核人員在審核報(bào)告后，需將報(bào)告提交給審核組長(zhǎng)。審核組長(zhǎng)根據(jù)審核準(zhǔn)則的相關(guān)要求確認(rèn)審核檢查表和相關(guān)證據(jù)、改善措施后，將完整的包含審核計(jì)劃、審核報(bào)告等審核資料提交給管理者代表，管理者代表需對(duì)審核組長(zhǎng)確認(rèn)的有效性監(jiān)督核實(shí)，以確保內(nèi)審和評(píng)審的有效性。

（四）Act（處置）:加強(qiáng)質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)及改進(jìn)能力培訓(xùn)

在審核結(jié)束后，對(duì)于評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)和潛在不合格項(xiàng)，應(yīng)在《管理評(píng)審報(bào)告》中用表格形式逐一列出，然后制定《持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃》。為了提高改進(jìn)能力，玩具公司需要加大人才改進(jìn)能力的培訓(xùn)，通過(guò)開展專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)和系統(tǒng)教學(xué)，協(xié)助公司提高品質(zhì)控制和生產(chǎn)過(guò)程管控的能力。玩具公司可以將安全生產(chǎn)、法律法規(guī)、玩具產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)、控制計(jì)劃、8D、5S、不合格品處理流程等納入改進(jìn)能力培訓(xùn)中，各部門根據(jù)員工的崗位職責(zé)、經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰χ贫ú煌呐嘤?xùn)計(jì)劃，通過(guò)分層培訓(xùn)提高工作人員的質(zhì)量管理水平。

表3 玩具產(chǎn)品質(zhì)量管理及改進(jìn)能力培訓(xùn)計(jì)劃

質(zhì)量改進(jìn)培訓(xùn)的目的，是要把質(zhì)量意識(shí)融入工作習(xí)慣中，時(shí)刻銘記產(chǎn)品質(zhì)量要求、流程規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)改進(jìn)。

三、全面質(zhì)量管理實(shí)施后的效果分析

從2024年2月開始，本地玩具公司基于PDCA循環(huán)，通過(guò)明確質(zhì)量管理目標(biāo)計(jì)劃，完善設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)質(zhì)量控制流程，科學(xué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審項(xiàng)目，加強(qiáng)質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)等，對(duì)玩具產(chǎn)品進(jìn)行全面質(zhì)量管理。2024年10月玩具公司對(duì)為期八個(gè)月的全面質(zhì)量管理實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)估，從各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)來(lái)看，整體質(zhì)量水平顯著提升，具體評(píng)估結(jié)果如下：

首先合同履約率、設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃按時(shí)達(dá)成率、生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成率等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的達(dá)成率有大幅提高，從80%或85%上升到95%。之前由于存在的溝通不暢和進(jìn)度控制不力的問(wèn)題，導(dǎo)致客戶對(duì)公司的信任度下降。但自從實(shí)施了新的全面質(zhì)量管理體系后，通過(guò)引入更加嚴(yán)格的項(xiàng)目管理制度與定期審查機(jī)制，項(xiàng)目多數(shù)提前完成，并且得到了客戶的高度評(píng)價(jià)。

其次產(chǎn)品一次交檢合格率、準(zhǔn)時(shí)交付率等質(zhì)量指標(biāo)有明顯改善，從88%、87%上升到96%或98%，顯示出更強(qiáng)的質(zhì)量控制能力。在過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)，因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程、內(nèi)部檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不一致等原因，造成部分批次的產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題。針對(duì)這種情況，全面質(zhì)量管理加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)全過(guò)程的控制，確保所有進(jìn)入成品都符合要求，大大提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。

再次管理評(píng)審、持續(xù)改進(jìn)等管理環(huán)節(jié)的完成率也顯著提升，從80%左右上升到90%左右，表明公司全面質(zhì)量管理體系更加完善。在引入先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析工具之后，管理層能夠更快地獲取到生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，從而作出更為精準(zhǔn)有效的決策。

最后成品標(biāo)識(shí)檢查符合率，不合格品處理完成率也有了很大的改進(jìn)，以往由于缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽錯(cuò)誤或者遺漏的情況。而現(xiàn)在則嚴(yán)格按照ISO 9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行每一步驟操作，確保每件出廠商品都能準(zhǔn)確無(wú)誤地標(biāo)注其規(guī)格型號(hào)等信息。至于不合格產(chǎn)品的處置方面，采取了更為科學(xué)合理的方法——即首先分析原因找出根本問(wèn)題所在，然后再采取相應(yīng)措施加以解決而非簡(jiǎn)單粗暴地報(bào)廢處理，這樣做既節(jié)約了成本又避免了資源浪費(fèi)。

四、結(jié)語(yǔ)

研究產(chǎn)品全面質(zhì)量管理體系運(yùn)行面臨的問(wèn)題，并對(duì)之持續(xù)加以改進(jìn)是任何一家公司都迫在眉睫的戰(zhàn)略布局。本研究通過(guò)對(duì)PDCA循環(huán)各個(gè)階段全面質(zhì)量管理的優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)全面質(zhì)量管理優(yōu)化方案實(shí)施后效果明顯，P階段明確了全面質(zhì)量管理目標(biāo)及計(jì)劃，D階段完善了供應(yīng)設(shè)計(jì)研發(fā)各階段流程控制，C階段健全了質(zhì)量檢查評(píng)審項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)，A階段加強(qiáng)了全面質(zhì)量管理培訓(xùn)及能力改進(jìn)，使得整體階段最終質(zhì)量得到明顯提升。

文章來(lái)源：《產(chǎn)品可靠性報(bào)告》    http://m.00559.cn/w/kj/32519.html