土工膜鋪裝施工過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵點分析

一、土工膜鋪裝施工在建筑工程中的具體應(yīng)用

（一）土工膜在基礎(chǔ)工程中的應(yīng)用

土工膜在基礎(chǔ)工程中主要應(yīng)用于防滲和加固。在建筑地基處理中，土工膜鋪設(shè)可以有效防止因地下水位上升引起的基礎(chǔ)軟化或不均勻沉降。例如，在建筑基坑的防水層施工中，可采用厚度為1.5mm的高密度聚乙烯（HDPE）土工膜，通過熱熔焊接技術(shù)處理接縫，以確保防滲效果。在具體施工過程中，考慮到不同地區(qū)的地質(zhì)條件，土工膜的鋪設(shè)方式和厚度需做相應(yīng)的調(diào)整。如在地質(zhì)環(huán)境比較復雜的地區(qū)，可能需要鋪設(shè)厚度達2mm的土工膜。在建筑工程中鋪設(shè)土工膜，不僅提升了建筑物的穩(wěn)定性，也延長了建筑物的使用壽命。

（二）土工膜在水利工程中的應(yīng)用

在水利工程中，土工膜的應(yīng)用主要集中在水庫、人工湖及排水系統(tǒng)的建設(shè)上。以水庫防滲工程為例，鋪設(shè)土工膜可有效防止水體滲漏，提高水資源的利用率。一般情況下，在水庫的壩體內(nèi)鋪設(shè)厚度為1.2mm的HDPE土工膜，鋪設(shè)長度根據(jù)壩體規(guī)模確定，而對于一座容量約為10000m³的小型水庫，可能需要鋪設(shè)總長約5000m的土工膜。水利工程中，土工膜的抗拉強度、抗穿刺性能需符合國家標準，例如抗拉強度不能低于28MPa，以保證在長期水壓作用下土工膜的穩(wěn)定性和可靠性。

（三）土工膜在環(huán)境保護工程中的應(yīng)用

在環(huán)境保護工程中，土工膜的應(yīng)用包括垃圾填埋場的封閉處理、廢水處理池的建設(shè)等。以垃圾填埋場為例，在填埋場底部和側(cè)壁鋪設(shè)土工膜，可以有效防止垃圾滲濾液污染周圍土壤和地下水。環(huán)境保護工程中，通常使用厚度為2mm的HDPE土工膜，并要求土工膜具有良好的化學穩(wěn)定性，以抵抗各類化學物質(zhì)的侵蝕。例如，容量約為50000m³的中型垃圾填埋場，可能需要鋪設(shè)總面積約100000m²的土工膜。在環(huán)境保護工程中應(yīng)用土工膜，不僅提升了環(huán)境保護工程的效果，也為可持續(xù)發(fā)展作出了貢獻。

二、土工膜鋪裝施工過程的質(zhì)量控制關(guān)鍵點

（一）土工膜材料質(zhì)量控制

土工膜材料質(zhì)量控制是土工膜鋪裝施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，高標準的材料質(zhì)量是確保最終施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。首先，土工膜的選擇，需要嚴格按照施工要求進行。以HDPE土工膜為例，其標準厚度范圍在0.75—3.0mm之間，不同工程要求選擇不同標準厚度的土工膜。具體選擇時，對于一般的土建工程，推薦使用1.5mm厚的土工膜；而在地質(zhì)條件復雜或負荷較大的項目中，應(yīng)選擇2.0mm或以上厚度的土工膜。對于HDPE土工膜的物理性能，其抗拉強度應(yīng)不低于28MPa，斷裂伸長率應(yīng)在700%以上。此外，土工膜的碳黑含量應(yīng)控制在2.0—3.0%，以確保其抗老化性能。在抽樣檢測中，土工膜的熱穩(wěn)定時間應(yīng)不低于20分鐘，熔體流動速率（MFR）應(yīng)在0.1—1.0g/10min范圍內(nèi)，確保材料加工和應(yīng)用性能穩(wěn)定。土工膜材料質(zhì)量控制的相關(guān)要求見表1：

表1 土工膜材料質(zhì)量控制的相關(guān)要求

其次，土工膜鋪裝施工前，進行質(zhì)量檢測至關(guān)重要。對于每批土工膜，應(yīng)至少抽取5%的樣本進行檢測。檢測內(nèi)容包括厚度一致性、抗拉強度、斷裂伸長率以及抗穿刺性能。例如，在抗穿刺性能測試中，土工膜應(yīng)能承受不低于550N的穿刺力。此外，還需對土工膜進行老化測試，確保其在紫外線照射下能保持性能穩(wěn)定。土工膜老化測試中，通常采用高壓汞燈，模擬自然光照條件下的加速老化，測試周期不少于1500小時。同時，土工膜的存儲和運輸管理同樣重要。在存儲過程中，需確保土工膜遠離直接陽光照射和高溫環(huán)境，避免材料性能退化。在運輸過程中，應(yīng)避免土工膜受到機械損傷，如被尖銳物體劃傷或壓破。對于已經(jīng)運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的土工膜，應(yīng)妥善存放在干燥、清潔的環(huán)境中，直至使用。

（二）土工膜鋪裝施工工藝控制

在土工膜鋪裝施工中，工藝控制是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要確保每一步驟都符合技術(shù)規(guī)范。在施工過程中，地面預處理是土工膜鋪裝的基礎(chǔ)，需要嚴格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。首先，施工區(qū)域的地面平整度需要控制在±8mm以內(nèi)，這是為了確保土工膜鋪設(shè)后能夠均勻承受地面壓力，避免因地面不均導致土工膜損傷。其次，地面的坡度要控制在3—5%，目的是為了有效引導雨水排除，防止積水對土工膜造成損害。再次，地面的碾壓密度也至關(guān)重要，應(yīng)達到土壤干重的95%，這一數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場密度試驗確定，以確保地基的穩(wěn)定性和均勻性。此外，地面預處理還需要確保清除所有銳利物體，如石塊、樹根等，以防止對土工膜造成機械損傷。土工膜鋪裝施工的相關(guān)質(zhì)量要求見表2：

表2 土工膜鋪裝施工的相關(guān)質(zhì)量要求

在土工膜的鋪設(shè)過程中，鋪設(shè)方式的選擇和執(zhí)行也是關(guān)鍵。首先，要控制鋪設(shè)速度。若采用機械鋪設(shè)，鋪設(shè)機的行進速度應(yīng)控制在每小時2—3km，以確保鋪設(shè)的均勻和效率。而對于人工鋪設(shè)，每個作業(yè)人員負責的鋪設(shè)面積不應(yīng)超過每小時10m²，以保證鋪設(shè)質(zhì)量。其次，要控制接觸壓力。在鋪設(shè)過程中，土工膜與地面之間的接觸壓力應(yīng)控制在5—10N/m²，這一參數(shù)通過壓力測試儀進行現(xiàn)場測定，旨在確保土工膜與地面之間的良好接觸，同時避免過大的壓力導致土工膜破損。再次，施工環(huán)境的控制也不容忽視。施工時的溫度應(yīng)控制在10—30℃，這是為了避免在過高或過低溫度下土工膜的物理性能發(fā)生變化。風速控制在不超過3級，因為較高的風速會增加土工膜鋪設(shè)的難度，甚至可能導致鋪設(shè)不均或損壞。濕度應(yīng)控制在60%—80%范圍內(nèi)，以避免過干或過濕的環(huán)境影響施工效果。

（三）土工膜接縫處理控制

土工膜的接縫處理是確保防滲效果的關(guān)鍵步驟，接縫處理質(zhì)量直接關(guān)系到整個工程的穩(wěn)定性和壽命長短。首先，接縫焊接的溫度控制是保證接縫質(zhì)量的核心。以HDPE土工膜為例，焊接溫度需控制在260—290℃。溫度太低，焊縫可能因未能充分融合而泄漏；溫度過高，則可能導致土工膜燒毀或性能下降。其次，焊接速度也是一個關(guān)鍵參數(shù)，其速度應(yīng)為每分鐘2.5—3.0m。速度過快可能導致焊縫不牢固，速度過慢則可能導致過度加熱。再次，焊接壓力的控制同樣重要，適宜的壓力范圍為1500—2000N，壓力需均勻施加在焊縫上，以確保焊接的均勻性和密封性。除了焊接質(zhì)量控制外，接縫焊接前的準備工作和焊接后的檢查工作也不可忽視。進行焊接前，需要確保土工膜接縫處清潔、干燥，無油污和水分。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查和壓力測試也是必不可少的。外觀檢查是為了確保焊縫無空洞、無燒傷和不規(guī)則融合。壓力測試通常采用氣壓試驗，以保證焊縫的密封性。氣壓試驗的標準壓力為700—800mbar，持續(xù)時間不少于5分鐘，以確保焊縫無漏氣現(xiàn)象。土工膜接縫處理的相關(guān)控制要求見表3：

表3 土工膜接縫處理的相關(guān)控制要求

三、結(jié)語

本文全面分析了土工膜鋪裝施工過程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵點，包括材料質(zhì)量控制、施工工藝控制和接縫處理控制等三個方面。通過嚴格的施工質(zhì)量控制，可提高土工膜鋪裝的高效性和可靠性，以提高建筑工程的穩(wěn)定性和科學性。這一研究對土工膜鋪裝施工在建筑工程中的具體應(yīng)用具有重要意義，對相關(guān)工作人員具有指導意義。

文章來源：  《產(chǎn)品可靠性報告》   http://m.00559.cn/w/kj/32519.html