商業(yè)項目玻璃幕墻滲水原因分析及防治措施——建筑論文

    幕墻體系大氣明快的建筑風格，使得商業(yè)綜合體項目近年來外立面大多采用幕墻結(jié)構(gòu)形式，但由于商業(yè)項目本身的復雜性與多種工序交叉施工的隱患，導致不少項目完工交付后幕墻體系滲漏頻繁。故幕墻滲漏必須從設計及施工全過程進行層層把控，這樣才能避免后期交付使用過程中的“屢修屢漏”的惡性循環(huán)。

    形成幕墻雨水滲漏直接因素為：有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂痕的壓力差存在。因此，本文從幕墻的設計、制作、施工安裝、原材料等幾個方面，對可能會引起幕墻滲漏的原因進行分析，提出了解決和防止幕墻滲漏的相應措施。

一、 玻璃幕墻滲水原因分析

1.1 設計缺陷

（1）設計時沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進行必要的計算。例如耐候硅酮密封膠位移能力達±25%，為普通密封膠的2倍，必須按此數(shù)據(jù)計算預留注膠位置尺寸，否則密封膠適應變形能力差，受溫度變化會自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

（2）開啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足（一般要求密封多重防護），導致雨水沿幕墻流淌時，直接進入開啟窗內(nèi)，出現(xiàn)倒泛水。

（3）與建筑物接合收口處理時，幕墻深化設計單位沒有與土建設計單位共同研究和配合幕墻與土建交界處節(jié)點的深化與優(yōu)化，而是各自施工、各管一面，導致出現(xiàn)幕墻節(jié)點與土建本身防水施工節(jié)點沖突嚴重的情況。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴，如螺絲孔、壓頂搭接處不打膠或打膠不嚴密、遺漏等，都會形成滲水通道。

1.2 鋁型材不合規(guī)范

（1）鋁型材表面的噴涂處理沒有按照符合相關(guān)標準規(guī)定GB/T 5237.2-2008及GB/T 8013-2007的程序進行處理，以達到設計要求表面效果，進而導致密封膠粘接失效。經(jīng)過表面處理后不應有任何瑕疵, 刮痕及凹痕。當噴涂完成和涂層完全固化后, 其表面不可呈現(xiàn)任何斑點, 污垢或條紋。

（2）主要受力構(gòu)件鋁型材立柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在風荷載標準值作用下，相對撓度大于L/180或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴重變形，出現(xiàn)移位和雨水滲漏。

（3）鋁合金型材切割及加工制作不滿足JGJ102-2003標準的有關(guān)規(guī)定，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴重超標，造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達到要求。

1.3 密封膠不合規(guī)范

（1）應用在伸縮縫的密封膠應能承受設計變形幅度上限。

（2）沒有注意工程所采用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠的有效使用期及各自不同的使用范圍，過期使用甚至混用，膠縫起泡、開裂或無法凝固，導致幕墻滲水。

（3）沒有按規(guī)范進行結(jié)構(gòu)硅酮密封膠接觸材料相容性試驗，結(jié)果結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發(fā)生影響粘結(jié)性的化學變化，同時影響密封作用。

1.4 玻璃材料及加工偏差

（1）沒有根據(jù)相關(guān)的標準、功能要求，包括設計風荷載、撓度及安全性等，以及生產(chǎn)商的建議，通過計算設計并確定玻璃的厚度，并提交其計算書，導致在暴雨大風作用下開裂破碎，導致進水。此項缺陷引起的玻璃碎裂在近年來北京地區(qū)夏季頻遇大暴雨的情況下時有發(fā)生，需要特別注意。

（2）對于普通浮法玻璃，沒有提交計算書證明將如何消除因溫度應力而產(chǎn)生破壞，以及解決溫度應力問題的方法定，從而導致引起熱斷裂，幕墻漏水。

（3）所有供應的玻璃組件沒有根據(jù) JGJ113-2009規(guī)范及相應產(chǎn)品標準在工廠內(nèi)組裝完成，甚至在工地進行裝配或再裝配工作。導致玻璃組件水密和氣密性能不佳，以及封膠或膠條失效及其它裝配件缺陷等問題。

（4）在對玻璃進行設計所需的切割，鉆孔及其它所需加工后，沒有對外露玻璃邊緣進行精磨倒角，從而極易導致自爆，存在較大質(zhì)量隱患。

1.5 施工

（1）幕墻安裝沒有嚴格按照施工圖、測試樣板進行，以確保幕墻性能滿足本技術(shù)要求及相關(guān)標準、規(guī)范及有關(guān)部門的規(guī)定。幕墻安裝須保證橫平豎直，偏差在允許范圍內(nèi)，并用正確地方式與主結(jié)構(gòu)可靠連接。此外接縫部位是主要滲漏部位，如果各構(gòu)件連接處的縫隙不進行密封處理，安裝玻璃后必然滲水。

（2）耐候硅酮密封膠施工不符合規(guī)范。規(guī)范規(guī)定施工厚度應大于3.5mm、小于4.5mm，高度不應小于厚度的2 倍，且不得三面粘結(jié)。耐候硅酮密封膠施工厚度太薄則不能保證密封質(zhì)量，對型材溫度變化產(chǎn)生的拉應力不利；太厚又反而容易被拉斷，使密封和防滲漏失效，雨水從填嵌的空隙和裂隙滲入室內(nèi)。

（3）對密封膠施工條件不重視。如在雨季或冬季強行露天施工密封膠，無法保證密封質(zhì)量。沒有嚴格依照膠體生產(chǎn)商對工廠及工地生產(chǎn)的書面建議，確保正確的固化環(huán)境條件。在密封膠完全固化前接觸惡劣氣候，或者在密封膠粘結(jié)形成足夠的粘結(jié)力和整體性之前移動板塊，導致膠體過早失效。

（4）由于商業(yè)項目工期緊張，往往多種作業(yè)交叉施工，如屋面防水與屋面幕墻鋼架施工交叉，如果各施工單位沒有經(jīng)過統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，則很容易出現(xiàn)各自為政，互相推諉的現(xiàn)象，往往導致滲漏點的造成是由于成品保護不到位以及人為造成。

二、防止幕墻滲水的措施

2.1 幕墻設計

（1）幕墻在防止雨水滲漏設計中應用的“等壓原理”，即消除接觸雨水的開啟縫的開口處內(nèi)外壓力差。依據(jù)施工經(jīng)驗，欲防止縫隙空洞處發(fā)生雨水滲漏，需要在其受到雨水直接接觸開口部位填加密封材料或加設密封件，但實際證明凡經(jīng)過這樣處理的部位，其滲漏現(xiàn)象反而會比未經(jīng)處理的部分還要嚴重。原因即在于凡經(jīng)堵塞的開口，在風壓作用下必然產(chǎn)生壓力差，如出現(xiàn)縫隙或孔洞，就有可能將雨水壓入縫隙內(nèi)部。所以目前主流做法就是在幕墻外側(cè)縫隙孔洞處不設置密封條，將密封處理移至室內(nèi)側(cè)開口處，即將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)開口處，這樣就做到有水處沒有風壓，而有壓力差的部位又沒有水，即可避免雨水滲漏的可能。但與此同時，在開啟縫室內(nèi)側(cè)開口處必須予以密封，這樣做是為了防止縫隙中出現(xiàn)高速氣流，將雨水吸入室內(nèi)。在型材深度不大的情況下，遇到較大風速度容易發(fā)生“噴濺現(xiàn)象”。

（2）加高所有存在積水可能的橫梁型材的內(nèi)側(cè)翼緣的高度，以提高防止雨水滲漏能力。也是提高玻璃幕墻水密性等級的有效途徑。

（3）防治滲漏的另一原則為“疏優(yōu)于堵”。在幕墻鋁型材上開設通暢的排水孔道系統(tǒng)，把通過細小縫隙進入幕墻內(nèi)部的水迅速排放干凈，這也是行之有效的治水方法之一。方法為合理布置排水系統(tǒng)，一般鑲嵌縫沿外側(cè)布置的排水孔洞要均勻布置，其間距一般為500mm 左右。

（4）甲方單位統(tǒng)一組織土建設計單位與幕墻設計單位進行節(jié)點深化優(yōu)化會審工作，此項工作經(jīng)過實踐證明很有必要，可以從源頭上避免由于交叉施工引起的滲漏點，并且可以明確滲漏責任劃分，可以有效保證交付后維修的及時性。

2.2 幕墻原材料選用方面措施

（1）幕墻原材料是保證幕墻質(zhì)量和安全的重中之重，必須為每批材料提交生產(chǎn)商出具的性能符合證明書或測試報告，批號須與證明書相互對照。所有使用的材料都要符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的質(zhì)量指標。此外原材料報審及進場必須遵循固定嚴格的流程，如首先幕墻施工單位將原材料小樣上報甲方設計部門及項目部，其次甲方單位在收到幕墻材料樣板后組織設計單位、幕墻顧問以及施工單位對此小樣進行會審，如外觀及質(zhì)量符合設計要求，則甲方將此小樣封樣留存。最終正式工程材料進場后，隨時比對與原封樣材料的區(qū)別。此流程制度的盡早確認與執(zhí)行可從源頭上避免“貨不對板”的誤差，也保證了今后正式工程材料的可靠性。

（2）幕墻鋁合金型材規(guī)格、玻璃厚度、結(jié)構(gòu)膠和耐候硅酮密封膠粘結(jié)的厚度寬度均通過計算和按構(gòu)造要求確定。所有鋁型材的尺寸允許偏差應達GB/T5237.1要求的高精級或超高精級。

（3）密封膠的種類及安裝方法應嚴格依照生產(chǎn)商的建議，適用于應用部位、功能及基體材料，并滿足位移，空氣滲透，耐火及隔聲的性能要求。供應商應提交密封膠的詳細材料、技術(shù)規(guī)格、安裝及養(yǎng)護說明，包括生產(chǎn)商提供的證明所選用密封膠的適用性以及與相鄰材料的兼容性的證明，確保不會沾污和由滲出物。耐候密封膠不能出現(xiàn)外部粘結(jié)或者內(nèi)部膠體的破壞。外露的密封膠不能有氣泡或者裂縫。

2.3 幕墻施工方面主要措施

（1）按規(guī)范要求施上，玻璃幕墻施工過程中，應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便及時修補，減免滲漏的可能。

（2）幕墻的伸縮縫、溫度縫、沉降縫處必須妥善處理好，既要保持外立面美觀，又要滿足縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)自然變形的要求。

（3）密封膠注膠時應注意：在安裝泡沫條前，以及施打密封膠之前，均應按照密封膠生產(chǎn)商的建議程序分別進行接觸面的清理。利用清潔劑及潔凈布清理。清理應以”兩次擦洗”方式進行。第一次用有認可的清潔劑的潔凈布擦洗，之后立即用另一塊干凈的潔凈布清潔。泡沫條須保證適當?shù)陌惭b深度，以保證圖紙要求的膠形。泡沫棒不能吸水，而且需要和相接觸的密封膠相容，以確保嵌縫耐候硅酮密封膠可靠粘結(jié)。耐候硅酮密封膠在撞縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，避免膠在受拉時被撕裂，從而失去密封和防滲漏作用。為防止形成二面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶或聚氯乙烯發(fā)泡材料施于縫隙底部，將縫隙底部與膠分開。

（4）玻璃幕墻橫豎龍骨垂直度及安裝誤差要控制在規(guī)范及設計要求范圍內(nèi)。鋁材的制作必須根據(jù)經(jīng)核準的施工圖及測試樣板進行，一般除了隱蔽式的種焊連接，不得對鋁型材進行任何形式的焊接。這樣對減少幕墻裂縫產(chǎn)生，提高防水效果起到很大的作用。

三、結(jié)束語

    解決和防止玻璃幕墻幕墻滲漏問題的方法和途徑較多，只有合理的構(gòu)造及設計、合格的原材料、優(yōu)質(zhì)的施工安排部署才可提高幕墻的防水防滲漏性能。

 參考文獻：

[1] JGJ 102—2003 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

[2]GB/T 15227-2007《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》

[3] 熊輝球《玻璃幕墻滲水原因及防治措施》廣東建材 2007年第8期：229-231